油漆废水处理循环再使用方法

第一步：

        对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950  mg/L降至50～70  mg/L，去除率高达90%～95%。

第二步：

       当漆水分离池处理后的废水在漆水隔离池进行第二次处理，除漆渣篮将5mm以上的固体杂物（漆渣、絮凝物）彻底截流，固体残渣留在除漆渣篮内；过滤后的废水进入第二级后，利用水流的动能，使絮凝物连续碰撞后由小变大，由此加速运动，使不同比重的絮凝物、水实现分流和分层，达到絮凝物和水分离的效果，过滤后较大的絮凝物会被阻流板隔离在絮凝物和水分离区前部，剩余的微小悬浮物（3mm）通过虹吸装置进入过滤区；絮凝物和水分离后的废水进入第三级（过滤区）后，从深化过滤器下端的入口自下而上，分别经每层滤片的进水孔翻越拦截堤坝进入围堰沉淀区，滤芯材质选用特殊的过滤复合材料，并经独特结构设计后增大表面积和延长围堰拦截堤坝长度，使得废水经过滤芯时的流速相当缓慢，经过与滤芯充分接触后，污水含有的极细小的絮凝物被吸附，进一步降低费水中的悬浮物指标；处理后的达标废水（颗粒物小于1mm）经虹吸装置自流排出。

第三步：

   第二次处理后的废水再进行第三次处理，其工作原理是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离极细小的絮凝物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。工作时携有极细小的絮凝物的废液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，极细小的絮凝物被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，极细小的絮凝物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后废液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至袋式过滤器。

第四步：

   采用多袋式过滤器进行，以增加过滤面积，增加过滤流量，保证过滤精度，这样，既可以降低柱塞泵的柱塞、密封组件磨损，同时又可以减少高压清洗喷头的堵塞。