14.6 切割工艺的比较（5）

  图14-39所示为上图所列加工方法的比能量范围。

  上述两图尽管在一定程度上对各种加工方法进行了比较，但由于许多方法并不适用于相同的场合，或不是为较多的体积切除速度而特别设计的，因此有一定的局限性。例如，激光可产生非常窄的切缝，但体积切除速度较低；而超声波加工特别适合于线切割场合。有根据的比较应限于一种场合或一种单一的加工过程。对于线切割，切分比能表示为产生单位面积的切割表面所需的能量（J/m㎡），作为比较是一个更准确的术语。另外，应当考虑的一个因素是对外额外精加工的需要。例如尽管机关切割某些金属板材比磨料射流快，但去除热影响区域是一项额外的工作；耳膜料色流加工表面则不需要再有对一些应用场合。其加工技术和磨料射流相比，可能具有一定的技术和经济上的优势，但磨料射流加工作业应用更广泛。具体表现在适用于不同的加工工艺如线切割、车料、能够有选择地加工多种材料的合成物，并可切割加工作业应、铣削、磨削、钻孔、修整等；可活于加上非常软或非常硬的材、由不同材料组成的复合材料：在加工过程中产生的变形应力较小，无热影响区的影响，可根据实际需要采用合适的切割速度：工件不需要笨重的夹持装置，在机械手的辅助下可完成全方位加工，便于自动化、机器人操作和遥控；切割工具同工件不产生直接的硬接触等等。这些，都使得磨料射流成为具有广泛发展前景的切割工具。