14.4.4 磨料射流抛光技术

  磨料射流用于表面抛光尚处于初始研究阶段。由于没有热效应影响，磨料射流用于表面抛光的优点是显而易见的。

  影响抛光面的因素有作用角度，磨料的粒径、种类、速度。图14-31所示为76MPa压力下，不同作用角度时的抛光结果。当角度极小时，其平均表面粗糙度(R)最高可达0.5um171。图 14-32所示为石榴石磨料粒度对表面粗糙度的影响，粒径越小，效果越好，但超过500*以后曲线趋于平整，效果不明显。

  通过磨料射流抛光、平面铣削、表面研磨三种工艺加工板发现。加工后其表面微观结构完全不同，铣削加工和研磨后试样表面极不均匀，且无明显的纹理方向。不同加工方法下，Ti6Al4V板表面粗糙度参数如表 14-15 所示。

  从表中可看出，铣别及研磨粗糙度最低，其轮廓算术平均偏差不到一微米，而磨料射流加工结果差不多是铣削加工的6~10倍。但是考虑到磨料射流可同时完成切割和抛光，这一数字仍是相当满意的。

  磨料射流抛光技术主要受进给研磨能力(如去除深度)的影、实际使用中，可先用磨料射流切割、车削，然后再抛光。

  磨料射流加工技术代表着磨料射流技术的发展方向，随着基础研究的深人以及相应产品的完善，这一技术将会越来越广泛地用于加工超硬材料、复合材料以及用于其它特殊领域。