14.4.2磨料射流铣削加工（2）

  (4)喷嘴直径比。在磨料喷嘴直径与水喷嘴直径的不同比值下，凹坑的形状如图 14-25 所示。从图中可看出，比值越大，凹坑底部越平坦。自然，磨料喷嘴直径越小，凹坑直径相应较小，但深度增加，而剥除材料的体积与磨料喷嘴直径关系不大；水喷嘴直径越小，则凹坑底部更平坦，但剥除的材料也少。由图可见，理想的搭配应是水喷嘴直径d=0.08mm，而磨料喷嘴直径da=1.1mm，此时凹坑底部最平整。

  表14-10所示为靶距、横移速度及磨料喷嘴不同时切缝的几何形状【14】。o 显然，横移速度低，所得切缝窄而深，不适于铣加工作业；

  表14-11所示为不同进刀量时，一次铣出的截面形状(放大4.1倍)。从表中可看出，进刀量大于磨料喷嘴直径时则凹坑底部不够平整；进刀量太小时(如0.254mm)则材料剥除速度太低，且多次铣削其深度太大；只有当进刀量接近磨料喷嘴直径2/3时，其材料剥除速度及凹坑底部平整度均达到较高水平。

  以横移速度、磨料喷嘴直径、靶距及进刀量作为自变量，其试验结果如表14-12所示。总之，对氧化铝陶瓷在 345MPa 压力下进行铣削加工，其最优参数比可定为磨料喷嘴直径为1，则横移速度为2/3：靶距为16，切深为0.5~1。对于其它材料在不同工况下的铣削加工，应根据大量试验予以优化。