14.4.1 磨料射流车削加工

  磨料射流车削加工是一种相对较为简单的工艺，工时流车削料射流沿轴向及径向移动，以获得所需形状、研究磨料射建立车加工技术主要在于确定材料剥除速度、表面粗糙度控。建立车削工艺模型以及开发磨料射流/机械刀具混合车削工艺。

  与普通车削工艺不同，磨料射流车相对工件的出示形状不敏感。由于由于其中作用力很少，因而对工件的长距离也没有要求。

  磨料设有车削可以切割结合起来，对形状不规则工可和先行切割，再予以车削，以提高效率。

  磨料射流车削加工原理如图，工件以速度n旋转。射流作用于工件上，切割深度为h，切割深度是磨料射流车削工艺的关键，它由射流参数、位置以及靶材种类来决定。图 14-23所示为射流位置及横移速度对材料剥除速度的影响。工况参数为水喷嘴直径d=0.33mm，磨料喷嘴直径d。=1.05mm，磨料为60*石榴石，流量q.=7.71kg/s，靶材为6061-T651A1，直径d=25.4mm，o/d=0.15。

  从图a可以看出材料剥除速度在某一横移速度下达到最大值，继续增加横移速度已不能提高材料剥除速度。在较低横移速度下，增加侧向进给量δ，可提高材料去除速度(图b)。

车削深度方程。

  对应射流参数为：水压力310MPa，磨料(80#石榴石)流量7.6g/s，水喷嘴直径0.33mm，磨料喷嘴直径1mm，靶距1.5~2mm，工件转速800r/min。